Maszyny sprzątające wykorzystywane w przemyśle, logistyce, w obiektach wielkopowierzchniowych, biurach czy placówkach edukacyjnych podlegają intensywnej eksploatacji. Tak jak w przypadku maszyn dostępnych w firmach oferujących wynajem maszyn czyszczących w Warszawie, elementy stalowe szybko tracą swoje właściwości. Widoczne są ogniska korozji, uszkodzenia mechaniczne oraz miejscowe odspojenia powłok lakierniczych.
Odpowiednia renowacja elementów maszyn czyszczących wydłuża okres użytkowania całej konstrukcji i zabezpiecza ją przed dalszym niszczeniem. Dzięki profesjonalnym procesom naprawczym maszyna odzyskuje nie tylko estetykę, ale także pełną funkcjonalność – a to szczególnie ważne w przypadku firm oferujących sprzedaż i serwis maszyn czyszczących.
Przygotowanie elementów
Przed przystąpieniem do procesu powierzchnie zostały zdemontowane i posegregowane na poszczególne grupy:
-
płyty osłonowe i konstrukcyjne,
-
ramy i elementy nośne,
-
uchwyty, mocowania i wsporniki.
Taki podział pozwala na precyzyjne dopasowanie technologii obróbki do kształtu oraz wymagań danego elementu. Dzięki temu każda część przechodzi proces przygotowania w sposób optymalny, co zwiększa skuteczność późniejszego zabezpieczenia.
Etap I – śrutowanie
Celem śrutowania było usunięcie:
-
starych, zdegradowanych powłok,
-
ognisk korozji,
-
zabrudzeń eksploatacyjnych.
Proces przeprowadzono zgodnie z wymaganiami normy ISO 8501-1, uzyskując stopień czystości Sa 2½. Dodatkowo nadano odpowiednią chropowatość powierzchni, co zwiększa przyczepność kolejnych warstw powłokowych. Dzięki temu uzyskano idealne podłoże pod dalsze etapy renowacji. To właśnie ta faza decyduje o trwałości całego systemu ochronnego.
Dzięki temu uzyskano idealne podłoże pod dalsze etapy renowacji. To właśnie ta faza decyduje o trwałości całego systemu ochronnego – podobnie jak w profesjonalnym serwisie maszyn czyszczących.
Etap II – system powłokowy
Na przygotowane elementy zastosowano system ochronny obejmujący:
-
Podkład antykorozyjny – bariera ochronna przed wilgocią i czynnikami chemicznymi. To kluczowy etap, który pozwala na przedłużenie żywotności sprzętu używanego np. w przemyśle i logistyce.
-
Powłokę nawierzchniową proszkową – naniesioną metodą elektrostatyczną i utwardzoną w piecu w temperaturze ok. 180–200 °C. Dzięki niej elementy maszyn sprzątających odzyskują estetykę i odporność na intensywną eksploatację, tak samo jak fabrycznie nowe profesjonalne maszyny czyszczące.
Taki układ zapewnia wysoką odporność mechaniczną, równomierne pokrycie całej powierzchni oraz skuteczną ochronę antykorozyjną w warunkach intensywnej eksploatacji. To połączenie sprawia, że maszyny mogą być użytkowane dłużej i w trudniejszych warunkach pracy.
Efekt końcowy
-
pełne usunięcie korozji i odnowienie powierzchni,
-
trwała ochrona antykorozyjna,
-
poprawa estetyki i funkcjonalności elementów,
-
wydłużenie żywotności maszyny sprzątającej.
Efekty renowacji są widoczne natychmiast – elementy wyglądają jak nowe, a ich parametry techniczne zostają przywrócone. To inwestycja, która opłaca się zarówno pod kątem ekonomicznym, jak i praktycznym. Firmy zajmujące się wynajmem maszyn sprzątających w Warszawie oraz serwisem sprzętu mogą w ten sposób zmniejszyć koszty eksploatacyjne i podnieść niezawodność oferowanych urządzeń.
Podsumowanie
Renowacja elementów konstrukcyjnych maszyn przemysłowych poprzez śrutowanie i malowanie proszkowe pozwala na skuteczne przywrócenie ich parametrów użytkowych. Właściwe przygotowanie podłoża i zastosowanie systemu powłokowego zgodnego z normami gwarantuje długotrwałą ochronę przed korozją oraz zwiększa niezawodność urządzeń w dalszej eksploatacji.
Dzięki temu firmy oferujące wynajem, leasing i sprzedaż maszyn czyszczących mogą znacząco obniżyć koszty utrzymania swojego parku maszynowego. Lakiernia Koczargi – Fabryka Renowacji – to miejsce, w którym maszyny zyskują drugie życie i gotowość do dalszej intensywnej pracy.
