Wielkogabarytowe schody spiralne to dobry przykład, jak wygląda malowanie proszkowe w realnym zastosowaniu. Złożona geometria stopni, podstopnic i policzków, długie odcinki oraz liczne krawędzie wymuszają precyzyjne przygotowanie podłoża i właściwy dobór proszku (tu: RAL 9005 Jet Black. Dzięki temu uzyskujemy równą, trwałą powłokę bez zacieków i różnic połysku – a finalnie estetyczne, ciemne wykończenie, które podkreśla całość detalu.
Przygotowanie podłoża – fundament trwałości
Proces zaczyna się od oczyszczenia mechanicznego lub strumieniowo-ściernego. Celem jest usunięcie starych powłok, zgorzeliny i nalotów, a także nadanie odpowiedniej chropowatości zapewniającej przyczepność. Następnie następuje odmuchanie i odtłuszczenie elementu. W przypadku schodów spiralnych ważne jest również maskowanie miejsc montażowych: gwintów, gniazd, otworów technologicznych. Dzięki temu po malowaniu nie ma problemów z pasowaniem śrub i łączeń, a powłoka pozostaje tam, gdzie ma chronić i zdobić.
Śrutowanie
Śrutowanie to kluczowy etap przygotowania podłoża przed malowaniem proszkowym, zwłaszcza przy elementach wielkogabarytowych (np. schodach spiralnych). Obróbka strumieniowo-ścierna usuwa stare powłoki, rdzę i zgorzelinę, nadając odpowiednią chropowatość. Dzięki temu powłoka proszkowa rozkłada się równomiernie na krawędziach i spoinach, a finalna warstwa w kolorze RAL 9005 uzyskuje lepszą trwałość oraz jednolity wygląd.
Malowanie proszkowe schodów – RAL 9005
Nanoszenie elektrostatyczne sprawia, że cząstki proszku „przyciągają się” do metalu. Przy spiralnych schodach stosuje się technikę wielokierunkową: prowadzenie pistoletu pod różnymi kątami, sekwencyjne „zamykanie” krawędzi i stopni, kontrolę dawki na spoinach i narożach. Wybrany kolor RAL 9005 występuje w kilku wariantach połysku (mat, półmat, połysk) oraz jako drobna struktura, która dobrze maskuje mikrorysy i ślady dotyku na poręczach. Dzięki precyzyjnej aplikacji udaje się zachować spójność barwy i faktury nawet na długich, skręconych odcinkach biegu.
Polimeryzacja – równomierne utwardzanie do 8 m
Po aplikacji element trafia do pieca. Kluczowy jest stabilny profil temperaturowy w całej długości schodów. W przypadku detali do 8 000 mm kontroluje się zarówno temperaturę lakieru, jak i rdzenia materiału, tak aby powłoka utwardziła się jednorodnie. Zbyt szybkie lub nierówne wygrzewanie grozi różnicami połysku lub miejscową utratą twardości. Odpowiedni czas i temperatura – zgodnie z kartą techniczną użytego proszku – gwarantują pełną sieć polimerową, a więc odporność na ścieranie, uderzenia i chemię użytkową.
Wykończenie i estetyka czerni
Czerń RAL 9005 jest uniwersalna – dobrze współgra z drewnem, szkłem, betonem architektonicznym i stalą nierdzewną. Wersja drobna struktura dodatkowo ogranicza widoczność smug i mikrorys. Dla obiektów o dużym natężeniu ruchu często wybiera się półmat, który lepiej znosi eksploatację niż pełny połysk, a jednocześnie zachowuje elegancki charakter.
Konserwacja i eksploatacja
Utrzymanie powłoki proszkowej nie jest skomplikowane. Wystarczy miękka ściereczka i środek o neutralnym pH. Nie zaleca się stosowania rozpuszczalników ani past ściernych. W przypadku użytkowania zewnętrznego warto okresowo spłukiwać zabrudzenia drogowe i osady, co przedłuża żywotność powłoki i utrzymuje głęboką czerń RAL 9005.
Aspekty praktyczne przy elementach wielkogabarytowych
Detale do 8 m wymagają nie tylko odpowiednich pieców i kabin, ale też logistyki: bezpiecznego przenoszenia między stanowiskami, izolacji świeżo utwardzonej powłoki od przypadkowych uderzeń i kontaktu z innymi elementami. Po zakończeniu procesu schody zabezpiecza się do transportu – najczęściej folią stretch – aby powierzchnia dotarła na miejsce montażu w nienaruszonym stanie.
Potrzebujesz wyceny lub terminów?
Główną zaletą naszej lakierni jest możliwość malowania dużych zamówień w ekspresowym terminie przy zachowaniu odpowiedniej powtarzalności.
Podsumowanie
Wielkogabarytowe schody spiralne pomalowane proszkowo w RAL 9005 pokazują, jak technologia proszkowa łączy trwałość, równomierność i estetykę w jednym procesie. Poprawne przygotowanie, przemyślane zawieszenie, wielokierunkowa aplikacja i równomierne utwardzanie w piecu pozwalają uzyskać spójną powłokę na całej długości do 8 metrów – bez zacieków, z pełną głębią czerni i wysoką odpornością na codzienne użytkowanie.
